混凝土
煙囪新建施工前的準備工作有哪些？
1、技能準備：
1.1 編制施工方案
1.2 組織有關人員細心了解領會煙囪制作設備圖紙，施工標準及施工方案技能懇求，為煙囪施工奠定根底。
1.3 技能人員細心具體地向有關人員進行技能交底，并做好技能交底記載，確保作業(yè)人員均能掌握有關各工種的操作辦法。
2、施工條件準備：
2.1 用電;供應50千瓦，380伏電源到施工現(xiàn)場微機控制室。
2.2 整平現(xiàn)場施工的空位，便于機械設備布置，并有滿意的現(xiàn)場材料存放場所。
2.3 確保現(xiàn)場所需吊車進入施工場所的路途疏通。
2.4 消防器材按規(guī)矩懇求存放在作業(yè)現(xiàn)場。
2.5 現(xiàn)場用水按施工現(xiàn)場平面布置圖鋪設用水管道，確保施工用水清潔充足。
2.6 備好滿意的夜間施工照明且安全可靠。
2.7 塔設符合安全規(guī)矩的腳手架(用于手糊對接玻璃鋼煙囪)。
3.、盤繞設備的組裝就位
盤繞設備由五大有些構成：見附件圖
A.微機驅動系統(tǒng)
B.液壓驅動系統(tǒng)
C.浸膠系統(tǒng)
D.盤繞系統(tǒng)
F.模具系統(tǒng)
現(xiàn)場需要16-50T吊車，將盤繞設備的五大有些分別吊裝就位。首先將微機驅動系統(tǒng)、液壓驅動系統(tǒng)、浸膠系統(tǒng)、盤繞系統(tǒng)就位，具體方位見附圖(現(xiàn)場施工場所大約方位示意圖)。坐落水泥支墩的模具組裝過程是：a、設備八個大臂，大臂長度1米，組裝加長臂，加長臂為2米，就位基地柱。b、上模具環(huán)(2層)。c、在模具環(huán)上木頭支撐。d、最后上五合板。
4、材料控制
原材料選用我公司的合格供貨商廠家產品，廠家出具產品合格證或檢查陳述。
5、內襯制作
內襯樹脂和噴射紗
6、結構層制作
結構層樹脂和盤繞紗
7、外保護層制作
樹脂加紫外線吸收劑
8、玻璃鋼煙囪制作流程及技能闡明
(1) 收拾模具
檢查模具標準是不是符合產品懇求，模具是不是無缺。將模具設備好，用膩子刀鏟去模具上的附著物，用細砂紙悄悄打磨模具表面，抹去異物，用紗布蘸丙酮將贓物擦去。
(2) 上脫模劑
用紗布蘸上脫模蠟在模具表面擦拭，使模具表面均勻不漏地附上一層蠟薄膜，并拋光至模具表面光滑，無異物，將模具開口處脫?？p用膠帶紙滑潤地封好。模具糊制易沾上樹脂處，也需打上脫模蠟，以便于脫模。
(3)樹脂配備
按技能單用量準備好內襯及結構層樹脂，根據(jù)估量的操作時間，選擇配方大小。先參與促進劑，攪拌均勻后，再參與導致劑，攪拌均勻。促進劑、導致劑用量通常不超越樹脂質量的0.5%-4%。
(4)內襯制作
內襯層分為內表層和次內層。
內表層：由內襯樹脂加有機纖維聚酯氈增強，樹脂含量95%以上，氣密性好，非常光滑。該層首要供應制品防腐，防滲漏功用。
次內層：由內襯樹脂和玻璃纖維噴射紗構成。樹脂含量大于70%。該層的首要作用是保護內表層，前進內襯的抗內壓失效才干，阻撓裂紋渙散。內表層和次內層統(tǒng)稱為內襯層。
內襯樹脂及結構樹脂不能混用，然后按技能單上的內襯層鋪層次第及厚度制作內襯。增強材料應逐層鋪放。每一鋪層，都應潤澤充沛，并用壓輥滾壓，趕盡氣泡。
(5)結構層制作
內襯樹脂凝膠后，盤繞結構層，結構層按技能單上的懇求，選用玻璃纖維盤繞紗機械盤繞的辦法制作，直至抵達方案的厚度。結構層由無堿無捻盤繞粗紗潤澤結構層樹脂后選用螺旋和環(huán)向相結合的辦法盤繞成型。該層樹脂含量通常在30~40%支配。作用是承受壓應力、拉應力和各種外載荷，壁厚根據(jù)設備受力情況，通過合理、科學的優(yōu)化計算斷定。纖維盤繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好特色，而且可以根據(jù)設備不一樣的運用環(huán)境和壓力調整盤繞角度，可方案性好，產品質量高而安穩(wěn)。
(6)外保護層
由于該層該裸露在大氣中，易受光氧化及氣候老化，設備外層在樹脂中添加UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。
(7)固化、脫模
9、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案
玻璃鋼的吊裝及就位由鋼支撐設備單位擔任，玻璃鋼煙囪的對接由我公司派人對接，現(xiàn)場由鋼結構設備廠家擔任制作煙囪就位及對接施工用的腳手架，就位后我公司將玻璃鋼煙囪對接有些打磨，手糊對接，在對接部位進行加強，玻璃鋼固化后打磨處理。
10、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案
玻璃鋼煙囪制作完畢需要直立放置，平躺運送時需要用十字木架從煙囪內部支撐，防止玻璃鋼煙囪變形然后致使煙囪壁出現(xiàn)裂紋。
產品儲運與運送實行應符合國家對鐵路、公路貨物運送的規(guī)矩;包裝運送按JB/T4711-2003實行。產品在儲存與運送中有必要固定牢緊，不偏斜，制止將玻璃鋼制品直接在地面上翻滾，拖拽移動;吊運時有必要慢起慢落，有專人扶持。別的，應嚴峻按照有關的規(guī)程操作，以確保人員和制品的安全。
